Управление производством, как одно из направлений хозяйственной деятельности предприятия, ставит свои взаимосвязанные специфические задачи:

1. Планирование выпуска продукции в соответствии с планами продаж, проектами, заказами.
2. Формирование производственных планов цехов по всей технологической цепочке создания продукции.
3. Планирование потребностей в материалах, сырье, комплектующих, рабочей силе, оборудовании.
4. Расчет плановых затрат на производство продукции и ее рентабельности.
5. Оперативное планирование производства и диспетчирование.
6. Производственный учет - учет движения материалов и покупных комплектующих, деталей и сборочных единиц в производстве.
7. Учет фактических затрат на производство продукции и калькуляция ее фактической себестоимости.
8. План/факт анализ производственной деятельности предприятия.

"Корпорация "ПАРУС" предлагает решения по автоматизации управления - системы управления производством, как для передельного производства, так и для дискретного производства.

Решение по автоматизации управления передельным производством реализовано в модуле "Планирование и учет в передельном производстве". Решение ориентировано на производства, для которых может быть создана математическая модель производства, элементами которой являются производственные процессы, имеющие входы (сырье, оборудование, труд) и выходы (продукция, отходы), что создает широкие возможности адаптации к различным видам предприятий путем описания соответствующей модели. Примеры такого производства: металлургическое, пищевое, химическое.

Решение по автоматизации управления дискретным производством реализовано в модуле "Планирование и учет в дискретном производстве". Решение ориентировано на машино-, приборостроительные производства. Производства, для которых исходными данными для планирования являются: спецификации изделий, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационная трудоемкость изготовления деталей и узлов.

Отличительными чертами предлагаемых решений являются:

• Глубокая интеграция приложений системы управления производством с другими приложениями Системы: "Планирование и учет в проектах", "Управление закупками складом реализаций", "Управление персоналом и штатное расписание", "Расчет заработной платы", "Бухгалтерский учет".
• Гибкость и настраиваемость.
• Обеспечение управления в особых (сложных) случаях: учета образования побочных продуктов в производстве (газа, обрата, ...); калькуляции себестоимости по заказам; исключения из расчета себестоимости затрат на производство полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, и т.п.

Планирование производства

В ходе планирования решаются следующие основные задачи:

1. На основании данных плана продаж или заказов, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указываются номенклатура и объемы выпуска продукции.
2. В соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная программа, в которой указываются номенклатура, объем и сроки выпуска продукции отдельными подразделениям (цехами, участками и т.п.).
3. В соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах:
• материалах, сырье, комплектующих с учетом остатков на складе;
• трудовых ресурсах с детализацией, например, по профессиям и квалификации;
•  
• оборудовании и вспомогательных материалах.
4. По данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства и продукции. Рентабельность производства продукции получается путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации.
5. На основании плана производства, спецификаций и маршрутов изготовления рассчитываются графики запуска/выпуска деталей и сборочных единиц.

Производственный учёт

Производственный учет обеспечивает:

• Автоматизацию всех учетных операции по отпуску материалов, сырья и комплектующих в производство, по оприходованию деталей, сборочных единиц готовой продукции.
• Учет брака, отходов, побочной продукции и т.п.
• Учет межцехового перемещения деталей и сборочных единиц
• Учет межоперационного движения деталей в производстве.
• Ведение комплектовочных ведомостей их комплектование и разукомплектование.
• Учет актов списания.
• Учет инвентаризационных описей и генерацию актов рассогласования.
• Формирование отчетов о запасах продукции (сырья, материалов) по складам, продуктам, группам продуктов, партиям, модификациям и т.п.

Расчет прямых затрат производства - это:

• Отработка в бухгалтерском учете производственных отчетов по выпуску деталей, сборочных единиц и готовой продукции (из складского приложения через товарные отчеты).
• Отработка в бухгалтерском учете расходных накладных на отпуск в производство (из складского приложения через товарные отчеты) и актов расхода в производстве.
• Отработка в бухгалтерском учете результатов инвентаризации производства - непосредственным учетом или отработкой актов списания недостач/приходования излишков (из складского приложения через товарные отчеты).
• Расчет цен списания материалов в производство в соответствии с принятой учетной политикой.
• Расчет отклонений фактической себестоимости полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц от учетных (нормативных) цен, по которым производился учет их выпуска, и отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.
• Циклический пересчет отклонений, вплоть до расчета отклонений фактической себестоимости готовой продукции от нормативных цен; отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.

Учет и распределение накладных расходов - это:

• Регистрация всех видов накладных расходов в бухгалтерском учете.
• Многократное распределение накладных расходов в соответствии с определяемой пользователем поcледовательностью (затраты вспомогательного производства по подразделениям, затем общехозяйственные расходы по подразделениям, затем накладные расходы по видам продукции и т.д.).
• Использование в качестве базы распределения (базы отнесения - для заказов и партий): сумм прямых затрат (нормативных или фактических) по заданным пользователем статьям; количественного расхода (нормативного или фактического) заданных пользователем ресурсов; нормативных процентов, задаваемых вручную или вычисляемых по формулам.

Печать результатов распределения осуществляется в виде отчетов, определяемых пользователем.

Калькуляция себестоимости производства и единицы продукции - это:

• Формирование калькуляций себестоимости производства в различных разрезах: по периоду и накопительно с начала года/квартала, процессам (переделам), видам продукции, производственной партии/производственному заказу, подразделениям и сводной калькуляции (свода затрат) по предприятию; сравнительно с предыдущими периодами.
• Группировка затрат в калькуляциях по следующим разрезам: по калькуляционным статьям и по экономическим элементам.
• Расчет себестоимости единицы вида продукции.
• Формирование произвольного числа задаваемых пользователем видов себестоимости: сырьевой, процессинга (обработки), по переменным затратам, цеховой (производственной), полной и т.п.
• Итеративное формирование калькуляций на продукцию в цикле производства одной продукции из другой (пряжи из ровницы, суровья из пряжи и т.п.).

Печать калькуляций выполняется в виде отчетов, определяемых пользователем.

Анализ затрат производства и себестоимости продукции обеспечивает:

• формирование удельного соотношения затрат по различным параметрам (статьям, экономическим элементам, местам возникновения и т.п.)
• формирование сравнительных отчетов по сопоставлению затрат с предыдущими периодами в определяемых пользователем разрезах;
• анализ отклонений фактической себестоимости от нормативной и динамики затрат (изменения абсолютных сумм и удельного веса статей затрат со временем).

Обеспечивается выявление наиболее "затратоемких" статей, анализ причин отклонений фактических данных от нормативных.